Experto en solucións de control de caudal seguro, aforro de enerxía e respectuoso co medio ambiente

Manual de funcionamento e mantemento de válvulas de porta de aceiro fundido

1. Xerais

As válvulas desta serie úsanse para pechar ou abrir canalizacións no sistema de canalizacións para manter o funcionamento normal do sistema.

2. Descrición do produto

2.1 Requisito técnico

2.1.1 Deseño e fabricación: API600, API603, ASME B16.34, BS1414

2.1.2 Dimensión final da conexión : ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25

2.1.3 Cara a cara ou de punta a punta : ASME B16.10

2.1.4 Inspección e proba : API 598 、 API600

2.1.5 Tamaños nominais : MPS2 ″ ~ 48 ″ ratings Clasificación nominal da clase : Clase150 ~ 2500

2.2 As válvulas desta serie son válvulas de porta manuais (accionadas a través do volante ou da caixa de cambios) con extremos de brida e extremo de soldadura a tope. O vástago da válvula móvese verticalmente. Ao xirar o volante no sentido horario, a porta cae para pechar a tubaxe; ao xirar o volante no sentido contrario ás agullas do reloxo, a porta elévase ata abrir a tubaxe.

2.3 O estrutural ver Fig.1, 2 e 3.

2.4 Os nomes e materiais das partes principais están listados na táboa 1.

(Táboa 1)

Nome da peza

Material

Corpo e capó

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、

ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M 、 Monel

porta

ASTM A216 WCB 、 ASTM A352 LCB 、 ASTM A217 WC6 、

ASTM A217 WC9 、 ASTM A351 CF3 、 ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8 、 ASTM A351 CF8M 、 ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M 、 Monel

asento

ASTM A105, ASTM A350 LF2, F11, F22

ASTM A182 F304 (304L) 、 ASTM A182 F316 (316L)

ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel

talo

ASTM A182 F6a 、 ASTM A182 F304 (304L)

、 ASTM A182 F316 (316L) 、 ASTM B462 、 Has.C-4 、 Monel

Embalaxe

Grafito trenzado e grafito flexible 、 PTFE

Perno / porca

ASTM A193 B7 / A194 2H 、 ASTM L320 L7 / A194 4

ASTM A193 B16 / A194 4 、 ASTM A193 B8 / A194 8

ASTM A193 B8M / A194 8M

Xunta

304 (316) + Gráfico 、 304 (316) 、 Has.C-4 、

Monel 、 B462

Anel de asento / disco / superficies

13Cr 、 18Cr-8Ni 、 18Cr-8Ni-Mo alloy aliaxe NiCu 、 25Cr-20Ni 、 STL

 

3. Almacenamento, mantemento, instalación e operación

3.1 Almacenamento e mantemento

3.1.1 As válvulas deben almacenarse nun cuarto seco e ben ventilado. Os extremos do paso deben taparse con tapas.

3.1.2 As válvulas almacenadas durante moito tempo deberían examinarse e limparse regularmente, especialmente a limpeza da superficie dos asentos para evitar danos, e as superficies acabadas deben estar recubertas de aceite que inhibe a ferruxe.

3.1.3 Se o período de almacenamento supera os 18 meses, deberíanse probar as válvulas e rexistrarse.

3.1.4 As válvulas instaladas deben examinarse e repararse regularmente. Os principais puntos de mantemento inclúen os seguintes:

1) Cara de selado

2) Vástago da válvula e porca do válvula.

3) Embalaxe.

4) Incrustación na superficie interna do corpo da chave e do capó da chave

3.2 Instalación

Antes da instalación, asegúrese de que a identificación da válvula (como modelo, DN, 3.2.1PN e material) estea marcada segundo os requisitos do sistema de canalización.

3.2.2 Antes da instalación, comprobe coidadosamente o paso da válvula e a cara de estanqueidade. Se hai sucidade, límpea ben.

3.2.3 Antes da instalación, asegúrese de que todos os parafusos están ben suxeitos.

3.2.4 Antes da instalación, asegúrese de que o embalaxe está ben comprimido. Non obstante, non se debe perturbar o movemento do vástago da válvula.

3.2.5 O lugar de instalación da válvula debe facilitar a inspección e o funcionamento. A posición preferible debe ser que a tubaxe sexa horizontal, que o volante estea arriba e que o tallo da válvula sexa vertical.

3.2.6 Para válvulas normalmente pechadas, non é adecuado instalalo no lugar onde a presión de traballo é moi grande para evitar danos no tallo da válvula.

3.2.7 As válvulas soldadas por enchufe deberán cumprir polo menos os seguintes requisitos cando se solden para a súa instalación no sistema de tubaxes:

1) A soldadura debe realizala o soldador que posúa o certificado de cualificación do soldador aprobado pola Autoridade Estatal de Caldeiras e Vasos a Presión; ou o soldador que obtivo o certificado de cualificación de soldador especificado no ASME Vol.Ⅸ.

2) Os parámetros do proceso de soldadura deben seleccionarse segundo se especifica no manual de garantía de calidade do material de soldadura.

3) A composición química, o rendemento mecánico e a resistencia á corrosión do metal de recheo da soldadura deben ser compatibles co metal común.

3.2.8 A válvula normalmente está instalada, débese evitar grandes esforzos por soportes, accesorios e tubos.

3.2.9 Despois da instalación, durante a proba de presión do sistema de canalización, a válvula debe estar completamente aberta.

3.2.10 Punto de soporte: se a tubaxe ten a forza suficiente para soportar o peso da válvula e o par de funcionamento, non se precisa punto de apoio, se non, a válvula debería ter punto de apoio.

3.2.11 Levantamento: non use o volante para elevar e levantar a válvula.

3.3 Funcionamento e uso

3.3.1 Durante o período de servizo, a porta da válvula debe estar completamente aberta ou completamente pechada para evitar danos na superficie do anel do asento e da porta da válvula por medio de alta velocidade. Non se pode usar para axustar a capacidade de fluxo.

3.3.2 Cando abra ou peche a válvula, use o volante no canto da panca auxiliar ou use outra ferramenta.

3.3.3 Á temperatura de traballo, asegúrese de que a presión instantánea sexa inferior a 1,1 veces a presión de traballo das clasificacións de presión-temperatura en ASME B16.34.

3.3.4 Deberían instalarse equipos de alivio de seguridade na canalización para evitar que a presión de traballo da válvula á temperatura de traballo supere a presión máxima permitida.

3.3.5 Está prohibido acariciar e chocar a válvula durante o período de transporte, instalación e operación.

3.3.6 Descomposición de fluído inestable, por exemplo, a descomposición dalgúns fluídos pode provocar a expansión do volume e provocar un aumento da presión de traballo, danando así a válvula e provocando a permeabilidade, polo tanto, use instrumentos de medida adecuados para eliminar ou limitar os factores que poden causar a descomposición. de fluído.

3.3.7 Se o fluído é un condensado, isto afectará o rendemento da válvula, use instrumentos de medida adecuados para reducir a temperatura do fluído (por exemplo, para garantir a temperatura adecuada do fluído) ou substituílo por outro tipo de válvula.

3.3.8 Para fluídos autoinflamables, use instrumentos de medida adecuados para garantir que a presión ambiente e de traballo non superen o seu punto de autoignición (especialmente notar o sol ou o lume externo).

3.3.9 En caso de fluído perigoso, como explosivo, inflamable. Produtos de oxidación tóxicos, está prohibido substituír o envase baixo presión (aínda que a válvula ten tal función).

3.3.10 Asegúrese de que o fluído non estea sucio, o que afecta o rendemento da válvula, non conteña sólidos duros; se non, deberíanse utilizar instrumentos de medida adecuados para eliminar a sucidade e os sólidos duros ou substituílo por outro tipo de válvula.

3.3.11 Temperatura de traballo permitida:

Material

temperatura

Material

temperatura

ASTM A216 WCB

-29 ~ 425 ℃

ASTM A217 WC6

-29 ~ 538 ℃

ASTM A352 LCB

-46 ~ 343 ℃

ASTM A217 WC9

–29 ~ 570 ℃

ASTM A351 CF3 (CF3M)

-196 ~ 454 ℃

ASTM

A494 CW-2M

-29 ~ 450 ℃

ASTM A351 CF8 (CF8M)

-196 ~ 454 ℃

Monel

-29 ~ 425 ℃

ASTM A351 CN7M

-29 ~ 450 ℃

 

-

3.3.12 Asegúrese de que o material do corpo da válvula é adecuado para o seu uso en ambientes fluídos resistentes á corrosión e de prevención de ferruxe.

3.3.13 Durante o período de servizo, examine o rendemento do selado segundo a táboa seguinte:

Punto de inspección

Fuga

Conexión entre o corpo da válvula e o capó

Cero

Selo de embalaxe

Cero

Asento da válvula

Segundo a especificación técnica

3.3.14 Comprobe regularmente o desgaste da cara de selado. Envellecemento e danos do envase. Repara ou substitúe a tempo se se atopan probas.

3.3.15 Despois da reparación, volva montar e axustar a válvula, probar o rendemento de estanquidade e deixar constancia.

3.3.16 O exame e a reparación internos son de dous anos.

4. Posibles problemas, causas e medidas correctoras

Descrición do problema

Posible causa

Medidas de subsanación

Fuga na embalaxe

Embalaxe insuficientemente comprimido

Volve apertar a porca de embalaxe

Cantidade inadecuada de embalaxe

Engade máis embalaxe

Embalaxe danado debido a un servizo prolongado ou a unha protección inadecuada

Substitúe a embalaxe

Fuga na cara de asento da válvula

Cara sucia de asento

Elimina a sucidade

Cara de asento gastada

Repárao ou substitúe o anel do asento ou a porta da válvula

Cara de asento danada por sólidos duros

Elimina os sólidos duros do fluído, repara ou substitúe o anel do asento ou a porta da válvula ou substitúeo por outro tipo de válvula

Fuga na conexión entre o corpo da válvula e o capó da válvula

Os parafusos non están ben suxeitos

Parafusos suxeitos uniformemente

Superficie de asento danada do corpo da chave e da brida do capó da chave

Repárao

Xunta danada ou rota

Substitúe a xunta

Non se pode abrir ou pechar a rotación difícil do volante ou da porta da válvula

Embalaxe demasiado axustado

Afrouxa adecuadamente a porca de embalaxe

Deformación ou flexión da glándula selante

Axuste o prensaestopas

Porca de vástago da válvula danada

Corrixa o fío e elimina a sucidade

Fío de porca de vástago gastado ou roto

Substitúe a porca do tallo da válvula

Vástago de válvula dobrado

Substitúe o vástago da válvula

Superficie de guía sucia da porta da chave ou do corpo da chave

Elimina a sucidade da superficie guía

Nota: a persoa de servizo debe ter coñecemento e experiencia relevantes coas válvulas.

5. Garantía

Despois de poñerse en uso a válvula, o período de garantía da válvula é de 12 meses, pero non supera os 24 meses despois da data de entrega. Durante o período de garantía, o fabricante proporcionará gratuitamente un servizo de reparación ou pezas de reposición polos danos debidos a material, fabricación ou danos sempre que a operación sexa correcta.

 


Tempo de publicación: Nov-10-2020